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    熱剪剪刃的堆焊修復

    2018-11-13 09:14  瀏覽次數:
    剪刃的堆焊修復

    馬鞍山鋼鐵公司從德國引進的高速線材生產線上,位于50mm孔型后有液壓熱剪兩臺, A,B生產線各1臺。用于鋼坯切頭、切尾以及發生堵鋼事故時剪切鋼坯。剪刃在熱剪上的安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時鋼坯溫度超過 1100 ℃,剪刃刃口溫度可達700 ℃。所以,剪刃材料應保證刃口耐熱、耐
    磨、耐疲勞和具有 圖1剪刃工作狀態較高的抗沖擊性能。
    原剪刃為3Cr2W8V合金鋼,由于剪刃刃口的熱強性不夠高,故其使用壽命較低,一般只能使用一個星期,平均軋鋼4820t就需要更換,失效形式為刃口嚴重磨損和凹陷。
    為了降低剪刃的成本并提高其使用壽命,采用了研制的MWD刁奧氏體熱強鋼焊條對剪刃進行堆焊修復。
    1堆焊工藝
    1.1結構設計
    堆焊修復剪刃的結構如圖2所示。在舊剪刃的刃口部分加工出截面尺寸為10mm × 15mm的焊槽,焊后僅加工刃口部分即可使用。
    1 · 2過渡層堆焊

     
       
    為了減少堆焊層合金元素的稀釋和防止焊接裂紋,先用· 2mm的A307焊條焊一層不銹馬鞍山鋼鐵公司鋼研所 完衛0
     
    圖2堆焊修復剪刃的結構
    鋼過渡層。焊前,焊條在250 ℃下烘干lh,基體預熱溫度為130~150 ℃,堆焊時直流反接,焊接電流80、110A,焊后空冷。過渡層必須將基體覆蓋完全,厚度控制在1~2mm.
    1.3剪刃刃口工作層堆焊
    用研制的mmMWD · 1奧氏體熱強鋼焊條進行堆焊,焊條在350 ℃下烘干lh,基體預熱溫度300、350 ℃,焊接電流120~140A,直流反接,焊后埋于砂中緩冷。
    2堆焊層的化學成分、硬度及金相俎織
    堆焊層的化學成分及硬度見表1。堆焊層金相組織為奧氏體+碳化物(圖3),碳化物為 M23C6。奧氏體基體抗沖擊性能較好,依靠奧氏體固溶強化和第二相碳化物強化,可獲得較好的熱強性。
    表1 堆焊層的化學咸分及硬度
     
    W,Mn,V, ~
    0 · 80 0.60 7 · 80 1L90 25一32 33 36

    NbT.Feh量


    4 使用效果
    馬鞍山鋼鐵公司高速線枋廠已大量使用堆

    焊修復的剪刃,使用壽命達1個月以上,每付剪刃使用一次可軋鋼超過19280t,比原來整體 3Cr2W8V合金鋼剪刃的使用壽命提高了三倍

     
       
    上,而成本僅為原來整體剪刃成本的四分之
    堆焊修復的剪刃失效形式為刃口磨損和裂紋,但一般沒有深及基體的裂紋。失效后的剪刃,只要開焊槽后基體無裂紋,就可重新堆焊使用。
    離心機葉片的耐磨合金噴焊
    堆焊修復剪刃不僅降低了剪刃消耗的備件費用,而且減少了更換剪刃的次數,從而降低了更換剪刃工人的勞動強度,減少了因更換剪刃而耽誤的生產時間,提高了作業率。對于現代化的高速線材廠,提高作業率有著十分重要的意義。

    我廠研制的LW · 355臥式沉降離心機,其主要部件螺旋推料器尺寸為55mm × 1445 廁m,葉片厚8m材質為1Cr18 № 9Ti奧氏體不銹鋼,硬度低,耐磨性較差。為了提高其使用壽命,按設計要求,螺旋葉片正背面及外徑均需噴焊一層硬質耐磨合金,硬度HRC56 ~60,噴焊尺寸要求如圖1。為此,采用了手工氧乙炔噴焊。
     
    圖1葉片噴焊要求
    1試件焊試驗
    為了產品噴焊一次成功,模擬產品進行了
    噴焊試驗。
    1.1模擬試件制作
    ( l)按產品工藝要求冷裝焊接葉片、中
    南京釁洲機到廠龔新國王曉根
    間軸,見圖2。
     
    圖2模擬試件
    (2)焊接成形后,打磨葉片棱角并噴丸處理,然后再次修磨棱角及未噴干凈的區域. 1.2噴焊工藝
    (1) 噴丸后,立即噴焊,噴焊粉末為 Ni60,粉末焙烘至150 ℃,保溫2b,隨用隨取。
    (2) 噴焊炬為QH-2/h,采用一步噴焊法,預熱一預噴粉一邊噴邊熔。預熱溫度為250
    ~300 ℃。噴焊面為a,c而(圖1)
    1.3存在問題
    模擬試件噴后,產生局部龜裂和沿徑向產生的裂紋3、4條。裂紋均發生在b面葉片對接接頭處,龜裂出現在b面牧多
     

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